|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
Ищете без переплаты запчасти для компрессоров КТК-12,5/35? Хотите получить надежные комплектующие для восстановления работы вышедшего из строя агрегата? Оформите заказ в компании ТД «Компрессормашремсервис». При нашем участии Вы сможете в сжатый период по невысокой стоимости купить большой спектр запасных частей на компрессоры разных типов, в том числе заказать дефектовку, ремонт компрессоров КТК-12,5/35.
Что мы можем предложить
АО «Компрессормашремсервис» при наличии серьезного опыта работы, имея собственное производство, высокотехнологичное оборудование, занимается изготовлением и продажами запчастей к винтовой, центробежной компрессорной технике, а также ремонтом и ее сервисным обслуживанием. Предприятие – постоянный партнер целого ряда ведущих компаний, как внутреннего, так и внешнего рынков. Наша организация уделяет много внимания выбору, качеству реализуемых заказчикам компрессорных агрегатов, постоянно работает над вопросом усовершенствования своей продукции, расширением каналов сбыта. Имеем свой автопарк техники, логистический центр, нацелены на долгосрочное сотрудничество с клиентами. Более 30-летний опыт работы в области поставок запчастей, сервисного обслуживания компрессоров разных видов, производителей – гарантия нашим заказчикам грамотного подбора комплектующих, при необходимости оказание качественных ремонтных услуг, комплексного шеф-монтажа приобретенного оборудования.
У нас Вы сможете недорого купить из наличия или оставить заказ на:
- комплекты уплотнительных гребней;
- вкладыши;
- подшипники;
- шестерни – полмуфты;
- демпферные втулки;
- валы промежуточные;
- маслонасосы пусковые, рабочие;
- масло-, газоохладители;
- трубные пучки;
- роторы III корпуса;
- валы-шестерни и другие востребованные позиции.
Принимаем заявки на любые запчасти к компрессорам данных видов. Сотрудничаем с заказчиками по опту, а также продаем поштучно комплектующие, предлагаем клиентам удобные формы оплаты заказов, быстрые поставки по всем регионам России и в страны Содружества.
Преимущества оформления у нас заказа
Приобретая в АО «Компрессормашремсервис» запчасти к компрессорам, покупатели могут претендовать на следующие преимущества:
- бесплатно: консультации от опытных менеджеров, компетентную помощь специалистов в вопросе подбора комплектующих;
- оперативную доставку в любой населенный пункт России;
- скидки постоянным клиентам, оптовикам;
- возможность обмена, возврата купленных товаров;
- доступные цены на з/части.
Необходимы срочно отремонтировать или в плановом порядке провести профилактику компрессорам КТК-12,5/35, нужны для работ качественные комплектующие? Станьте нашим новым покупателем и получите выгодное предложение.
Проконсультироваться у наших специалистов и заказать запасные части для компрессорного оборудования можно:
- По телефону: 8 (800) 200-95-98
- По телефону: 8 (843) 590-62-16
- По e-mail: info@kazancompressor.ru
Часто задаваемые вопросы
Наружный диаметр трубок кожухотрубчатого теплообменного аппарата может составлять 20 мм или 25 мм.
Приёмосдаточные испытания теплообменника проводятся в несколько этапов:
- Проверка наличия шильды. Это специальная табличка, в которую заносят данные о приборе и его полное название.
- Установка оборудования и подготовка его к первоначальному запуску. Во время запуска проверяют герметичность устройства. Давление и температура не должны подниматься выше максимальных показателей, которые указываются на шильде.
- Остывание агрегата до температуры в помещении, где монтировали прибор.
- Спуск жидкости по любому из каналов теплообменника. Для этого задействуют специальный дренажный кран, который перекрывает контуры арматурным вентилем.
- Постепенное повышение давления в канале с веществом. При этом смотрят, чтобы уровень гидравлического давления оставался в пределах нормы, обозначенной в пользовательской инструкции.
- Проверка на герметичность пустого контура на нижнем патрубке.
- Повторение этапов после замены пустого контура на полный и наоборот. Обычно испытательное давление подаётся на каждый корпус не более получаса.
Эти этапы повторяются для каждого контура теплообменника, и каждый из них должен подвергаться испытанию в течение приблизительно полутора часов.
Для подготовки к ремонту теплообменного аппарата необходимо выполнить следующие действия:
- Сбросить давление теплоносителя, чтобы безопасно слить жидкость из трубок и кожуха.
- Отсоединить от корпуса трубопроводную арматуру, установить заглушки на трубопроводах, по которым циркулирует теплоноситель.
- Продуть полости всех компонентов конструкции газом (азот) или паром, затем промыть водой и продуть воздухом.
- Взять пробы на содержание опасных веществ.
- Планировать схему ремонта и получить разрешение на проведение огневых работ в случае их необходимости.
- Подготовить акт, подтверждающий передачу оборудования ремонтной бригаде.
Некоторые критерии эффективности теплообменного аппарата:
- Энергетический коэффициент (критерий Кирпичёва). Характеризует соотношение теплоты, переданной в аппарате, и затрат мощности на преодоление гидравлических сопротивлений в каналах аппарата. Чем больше значение коэффициента, тем лучше способ интенсификации теплообмена и конструкция аппарата.
- Средний коэффициент теплопередачи. Отражает тепловую эффективность аппарата и равен количеству теплоты, переданной за единицу времени от одного теплоносителя к другому через единицу поверхности теплообмена при средней разности температур теплоносителей в 1 °С.
Основные показатели тепловых аппаратов:
- коэффициент полезного действия;
- производительность (ёмкость, площадь поверхности);
- удельная металлоёмкость (материалоёмкость);
- удельная мощность (энергоёмкость);
- коэффициент использования;
- коэффициент загрузки;
- удельный расход энергии.
Для изготовления теплообменных аппаратов используют различные материалы, например:
- Углеродистая сталь. Самая распространённая марка — ст. 20 (или котельная труба 20К). Трубки из неё применяют для не очень агрессивных сред, в коммунальных хозяйствах, энергетике, технологических теплообменниках.
- Нержавеющая сталь. Чаще всего используются нержавеющие трубки из сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т и их зарубежных аналогов — AISI 321 и AISI 304. Нержавеющие трубки обладают большим ресурсом, чем из углеродистой стали, но их стоимость выше.
- Латунь, медь и их сплавы. Теплообменные аппараты из цветных сплавов встречаются в основном на флоте, так как они наименее чувствительны к солёной воде.
- Кислотостойкие и специальные стали. В специальных теплообменных аппаратах, где используются очень агрессивные среды, можно встретить трубки из материалов: 15Х5М, 10Х17Н13М2Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т.
Выбор материала зависит от определённых параметров и в каждом случае индивидуален.
Оребрение теплообменного аппарата нужно для увеличения площади теплообмена. Ребра на поверхности трубы увеличивают контактную площадь среды, что позволяет более эффективно передавать тепло.
Некоторые другие преимущества оребрения:
- Повышение механической прочности и устойчивости к коррозии. Присутствие рёбер на поверхности трубы увеличивает её жёсткость и способность выдерживать высокое давление. Кроме того, рёбра создают дополнительный защитный слой, предотвращающий проникновение агрессивных сред и коррозию поверхности трубы.
- Снижение температурного расширения стенок трубы. Благодаря рёбрам тепловые напряжения, возникающие в процессе теплообмена, могут быть снижены, что увеличивает долговечность теплообменного аппарата.
- Снижение гидравлического сопротивления и энергопотерь в трубопроводе. Благодаря улучшенной турбулентности потока, рёбра способствуют более плавному и эффективному движению жидкости или газа, что приводит к снижению потерь давления.
Для повышения эффективности теплообменника можно предпринять следующие шаги:
- Применить ультразвук. Этот метод позволяет повысить тепловой поток, но может привести к разгерметизации теплообменника.
- Увеличить разность температур между теплоносителем и поверхностью материала за счёт увеличения температуры теплоносителя.
- Использовать вибрацию для теплообменных поверхностей. Вибрация позволяет увеличить теплосъём до 20% с единицы поверхности при небольших тепловых потоках.
- Оребрить наружную область трубок. Замена труб круглого сечения в теплообменнике на витые трубы позволяет не только повысить эффективность теплообмена, но и уменьшить массу аппарата.
- Установить механические турбулизирующие вставки. Этот метод считается наиболее простым и эффективным, поскольку вставки не влияют на герметичность и надёжность работы аппарата.
- Предотвращать загрязнения и профилактировать аппараты от образования солей, шлама и коррозии. Для этого применяется химическая или физическая очистка.
- Продуть трубы. Это устранит накопившиеся газы, которые снижают процесс теплообмена при конденсации пара.
- Использовать специальные теплоносители с повышенной теплопроводностью.
- Проверить все регулирующие и балансировочные клапаны на линиях подачи теплоносителя к теплообменнику. Они должны быть открыты и свободны для подачи теплоносителя в теплообменник.
- Изолировать теплообменник специальным кожухом из изоляционного материала. Это особенно важно в холодильных системах, так как избыток тепла или холода не должен уходить в атмосферу.
Выбор метода зависит от конкретных условий и возможностей предприятия.
Некоторые основные неисправности теплообменных аппаратов:
- Протечки. Могут быть вызваны коррозией металла пластин или трубок, механическими повреждениями поверхности теплообменника, неправильным монтажом соединений.
- Перепад давления. Если давление в подающей сети резко возрастает, жидкость не может увеличить скорость циркуляции. Происходит гидроудар, разрыв стенок пластин, трубок теплообменника, деформация уплотнений или монтажных прокладок.
- Повреждение поверхности пластин и трубок. Повреждение защитного слоя вызывает коррозию, образование каверн и трещин.
- Неправильный гидравлический и тепловой расчёт. Если диаметр и расположение каналов не соответствует рабочим нагрузкам, то снижается эффективность теплообмена, КПД оборудования, возрастают риски протечек и деформации пластин.
- Неправильный монтаж. Перекос, неправильная установка уплотнений, изменение чередования пластин теплообменника, неправильная или слабая фиксация, плохая затяжка соединений вызывает протечки, завоздушивание теплообменника.
- Попадание воздуха в теплообменные каналы. Воздушные пробки в каналах теплообменников появляются из-за износа, деформации уплотнений пластин теплообменника, нарушения герметизации соединений.
Для диагностики и устранения неисправностей теплообменного оборудования рекомендуется обратиться к специалисту.
Перегородки в теплообменном аппарате предназначены для двух основных целей:
- Поддержка и увеличение жёсткости конструкции трубного пучка.
- Улучшение обтекания труб и увеличение теплоотдачи межтрубного пространства.
По расположению перегородки можно разделить на:
- поперечные
- продольные
Маслоохладитель нужен для охлаждения гидравлической жидкости в гидросистеме и в случаях, когда недостаточно объёма гидравлического бака. Он позволяет поддерживать заданную температуру рабочей жидкости, что увеличивает срок службы гидравлического оборудования. Без маслоохладителя эксплуатация гидравлической системы может привести к повышенному износу трущихся деталей и к их преждевременному выходу из строя.