|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
|||||
|
Компания «ТД Компрессормашремсервис» занимается продажей запасных частей, ремонтом, сервисным обслуживанием компрессорной техники. Предлагает приобрести качественные узлы и запасные части для компрессоров К-905.
Благодаря собственной производственной базе и внедрению новейших технологий ассортимент нашей продукции постоянно расширяется. Все запчасти для компрессоров К-905 проходят контроль качества на каждом этапе производства и соответствуют действующим нормативам и стандартам.
Мы готовы предложить оптовым покупателям и частным клиентам:
- болты, гайки, крепёжную арматуру;
- элементы цилиндропоршневой группы – коленчатые валы, поршни;
- уплотнительные прокладки, маслосъёмные кольца, сальники;
- запорные и перепускные клапаны;
- подшипники;
- сменные вставки и фильтрующие элементы.
Оборудование, узлы и запчасти для компрессоров находятся в наличии на складах, что даёт возможность оперативно доставить необходимые детали каждому клиенту.
Компрессор К-905 – это сложное устройство, которое иногда выходит из строя. В процессе функционирования, его основные узлы – двигатель, цилиндр, блок, картер подвергаются повышенным нагрузкам и постепенно отрабатывают свой рабочий ресурс. Возникает необходимость их ремонта и замены. Помимо естественного процесса изнашивания, специалисты выделяют следующие причины неполадок в работе компрессора:
- несоблюдение правил эксплуатации: запылённость помещения, нарушение температурных параметров окружающей среды, неправильное обращение с оборудованием;
- несвоевременная проверка состояния агрегатов, отказ от планового технического обслуживания;
- нарушения регламента, перегрев блока, связанный с использованием некачественного масла;
- использование низкокачественных расходных материалов: ремкомплектов, приводных ремней, фильтров, смазок;
- проведение техобслуживания оборудования неквалифицированным персоналом.
Важно своевременно обнаружить неисправность, выявить причины поломки и заменить неисправную деталь. Ведь замена запасных частей в разы дешевле, чем приобретение нового компрессора. Наши опытные менеджеры помогут подобрать качественные детали для компрессора К-905, разъяснить их отличия и характерные особенности.
Проконсультироваться у наших специалистов и заказать запасные части для компрессорного оборудования можно:
- По телефону: 8 (800) 200-95-98
- По телефону: 8 (843) 590-62-16
- По e-mail: info@kazancompressor.ru
Часто задаваемые вопросы
Наружный диаметр трубок кожухотрубчатого теплообменного аппарата может составлять 20 мм или 25 мм.
Приёмосдаточные испытания теплообменника проводятся в несколько этапов:
- Проверка наличия шильды. Это специальная табличка, в которую заносят данные о приборе и его полное название.
- Установка оборудования и подготовка его к первоначальному запуску. Во время запуска проверяют герметичность устройства. Давление и температура не должны подниматься выше максимальных показателей, которые указываются на шильде.
- Остывание агрегата до температуры в помещении, где монтировали прибор.
- Спуск жидкости по любому из каналов теплообменника. Для этого задействуют специальный дренажный кран, который перекрывает контуры арматурным вентилем.
- Постепенное повышение давления в канале с веществом. При этом смотрят, чтобы уровень гидравлического давления оставался в пределах нормы, обозначенной в пользовательской инструкции.
- Проверка на герметичность пустого контура на нижнем патрубке.
- Повторение этапов после замены пустого контура на полный и наоборот. Обычно испытательное давление подаётся на каждый корпус не более получаса.
Эти этапы повторяются для каждого контура теплообменника, и каждый из них должен подвергаться испытанию в течение приблизительно полутора часов.
Для подготовки к ремонту теплообменного аппарата необходимо выполнить следующие действия:
- Сбросить давление теплоносителя, чтобы безопасно слить жидкость из трубок и кожуха.
- Отсоединить от корпуса трубопроводную арматуру, установить заглушки на трубопроводах, по которым циркулирует теплоноситель.
- Продуть полости всех компонентов конструкции газом (азот) или паром, затем промыть водой и продуть воздухом.
- Взять пробы на содержание опасных веществ.
- Планировать схему ремонта и получить разрешение на проведение огневых работ в случае их необходимости.
- Подготовить акт, подтверждающий передачу оборудования ремонтной бригаде.
Некоторые критерии эффективности теплообменного аппарата:
- Энергетический коэффициент (критерий Кирпичёва). Характеризует соотношение теплоты, переданной в аппарате, и затрат мощности на преодоление гидравлических сопротивлений в каналах аппарата. Чем больше значение коэффициента, тем лучше способ интенсификации теплообмена и конструкция аппарата.
- Средний коэффициент теплопередачи. Отражает тепловую эффективность аппарата и равен количеству теплоты, переданной за единицу времени от одного теплоносителя к другому через единицу поверхности теплообмена при средней разности температур теплоносителей в 1 °С.
Основные показатели тепловых аппаратов:
- коэффициент полезного действия;
- производительность (ёмкость, площадь поверхности);
- удельная металлоёмкость (материалоёмкость);
- удельная мощность (энергоёмкость);
- коэффициент использования;
- коэффициент загрузки;
- удельный расход энергии.
Для изготовления теплообменных аппаратов используют различные материалы, например:
- Углеродистая сталь. Самая распространённая марка — ст. 20 (или котельная труба 20К). Трубки из неё применяют для не очень агрессивных сред, в коммунальных хозяйствах, энергетике, технологических теплообменниках.
- Нержавеющая сталь. Чаще всего используются нержавеющие трубки из сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т и их зарубежных аналогов — AISI 321 и AISI 304. Нержавеющие трубки обладают большим ресурсом, чем из углеродистой стали, но их стоимость выше.
- Латунь, медь и их сплавы. Теплообменные аппараты из цветных сплавов встречаются в основном на флоте, так как они наименее чувствительны к солёной воде.
- Кислотостойкие и специальные стали. В специальных теплообменных аппаратах, где используются очень агрессивные среды, можно встретить трубки из материалов: 15Х5М, 10Х17Н13М2Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т.
Выбор материала зависит от определённых параметров и в каждом случае индивидуален.
Оребрение теплообменного аппарата нужно для увеличения площади теплообмена. Ребра на поверхности трубы увеличивают контактную площадь среды, что позволяет более эффективно передавать тепло.
Некоторые другие преимущества оребрения:
- Повышение механической прочности и устойчивости к коррозии. Присутствие рёбер на поверхности трубы увеличивает её жёсткость и способность выдерживать высокое давление. Кроме того, рёбра создают дополнительный защитный слой, предотвращающий проникновение агрессивных сред и коррозию поверхности трубы.
- Снижение температурного расширения стенок трубы. Благодаря рёбрам тепловые напряжения, возникающие в процессе теплообмена, могут быть снижены, что увеличивает долговечность теплообменного аппарата.
- Снижение гидравлического сопротивления и энергопотерь в трубопроводе. Благодаря улучшенной турбулентности потока, рёбра способствуют более плавному и эффективному движению жидкости или газа, что приводит к снижению потерь давления.
Для повышения эффективности теплообменника можно предпринять следующие шаги:
- Применить ультразвук. Этот метод позволяет повысить тепловой поток, но может привести к разгерметизации теплообменника.
- Увеличить разность температур между теплоносителем и поверхностью материала за счёт увеличения температуры теплоносителя.
- Использовать вибрацию для теплообменных поверхностей. Вибрация позволяет увеличить теплосъём до 20% с единицы поверхности при небольших тепловых потоках.
- Оребрить наружную область трубок. Замена труб круглого сечения в теплообменнике на витые трубы позволяет не только повысить эффективность теплообмена, но и уменьшить массу аппарата.
- Установить механические турбулизирующие вставки. Этот метод считается наиболее простым и эффективным, поскольку вставки не влияют на герметичность и надёжность работы аппарата.
- Предотвращать загрязнения и профилактировать аппараты от образования солей, шлама и коррозии. Для этого применяется химическая или физическая очистка.
- Продуть трубы. Это устранит накопившиеся газы, которые снижают процесс теплообмена при конденсации пара.
- Использовать специальные теплоносители с повышенной теплопроводностью.
- Проверить все регулирующие и балансировочные клапаны на линиях подачи теплоносителя к теплообменнику. Они должны быть открыты и свободны для подачи теплоносителя в теплообменник.
- Изолировать теплообменник специальным кожухом из изоляционного материала. Это особенно важно в холодильных системах, так как избыток тепла или холода не должен уходить в атмосферу.
Выбор метода зависит от конкретных условий и возможностей предприятия.
Некоторые основные неисправности теплообменных аппаратов:
- Протечки. Могут быть вызваны коррозией металла пластин или трубок, механическими повреждениями поверхности теплообменника, неправильным монтажом соединений.
- Перепад давления. Если давление в подающей сети резко возрастает, жидкость не может увеличить скорость циркуляции. Происходит гидроудар, разрыв стенок пластин, трубок теплообменника, деформация уплотнений или монтажных прокладок.
- Повреждение поверхности пластин и трубок. Повреждение защитного слоя вызывает коррозию, образование каверн и трещин.
- Неправильный гидравлический и тепловой расчёт. Если диаметр и расположение каналов не соответствует рабочим нагрузкам, то снижается эффективность теплообмена, КПД оборудования, возрастают риски протечек и деформации пластин.
- Неправильный монтаж. Перекос, неправильная установка уплотнений, изменение чередования пластин теплообменника, неправильная или слабая фиксация, плохая затяжка соединений вызывает протечки, завоздушивание теплообменника.
- Попадание воздуха в теплообменные каналы. Воздушные пробки в каналах теплообменников появляются из-за износа, деформации уплотнений пластин теплообменника, нарушения герметизации соединений.
Для диагностики и устранения неисправностей теплообменного оборудования рекомендуется обратиться к специалисту.
Перегородки в теплообменном аппарате предназначены для двух основных целей:
- Поддержка и увеличение жёсткости конструкции трубного пучка.
- Улучшение обтекания труб и увеличение теплоотдачи межтрубного пространства.
По расположению перегородки можно разделить на:
- поперечные
- продольные
Маслоохладитель нужен для охлаждения гидравлической жидкости в гидросистеме и в случаях, когда недостаточно объёма гидравлического бака. Он позволяет поддерживать заданную температуру рабочей жидкости, что увеличивает срок службы гидравлического оборудования. Без маслоохладителя эксплуатация гидравлической системы может привести к повышенному износу трущихся деталей и к их преждевременному выходу из строя.